Automatische Fütterung und Entladung, mehrere Kühlmaschinen arbeiten kooperativ, um eine hohe Effizienz zu gewährleisten, wobei ein Batch 5 bis 15 Minuten benötigt. Der gesamte Prozess ist frei von Verunreinigungen, behält das gute Aussehen der Gerichte bei und verbessert die Geschmacksaufnahme.

Durch die Anwendung neu entwickelter eigener Komponenten, Gummiverschlüsse, nahtloser Schweisung und eines leicht abbaubaren Designs dient das Gerät der täglichen Hochtemperatur- und Hochdruckreinigung, verhindert Schmutzrückstände und kontrolliert das Bakterienwachstum.

Prozessautomatisierung spart Personal kosten. Die Anlagendisposition ist kompakt und spart Platz. Die Kühlkammer verfügt über eine Wärmeschicht für Isolierung und Energieeinsparung.

Hochwertige Rohstoffe, Komponenten internationaler Marken, wasserdichte und staubdichte Behandlung, präzise Fertigungsverfahren und strenge Qualitätskontrolle stellen sicher, dass das Produkt langlebig, sicher, zuverlässig und stabil performiert.

Durch die Integration fortschrittlicher Konzepte und Technologien wie IP69K, umweltfreundlich, Industrie-Internet der Dinge (IIoT) und intelligente Steuerung wird sichergestellt, dass die Ausrüstung ihre funktionale Vorausschau über den langen Zeitraum beibehält und zukünftige Entwicklungsanforderungen erfüllt.

Wir können für Sie produktionstechnische Prozesse und Anlagenlayoutzeichnungen anpassen, die mit Ihrem Produkt kompatibel sind, und zusätzliches Automatisierungsgerät entlang der Prozesskette zur Verfügung stellen, um eine integrierte intelligente Frischproduktefabrik aufzubauen!